Grundlæggende brug:
Automatisk dobbeltsidet etiketteringsmaskinetilhører sidemærkningsmaskineserien og er velegnet til enkeltside- og dobbeltsidemærkning af flade flasker, runde flasker og firkantede flasker, såsom flade shampooflasker, flade smøreolieflasker og runde håndspritflasker. Dobbeltsidemærkning, som mærker begge sider samtidigt, forbedrer produktionseffektiviteten og bruges i vid udstrækning i daglige kemikalier, kosmetik, petrokemikalier, lægemidler og andre industrier.
2. Anvendelsesområde
◆ Gældende etiketter:Selvklæbende etiketter, selvklæbende film, elektroniske overvågningskoder, stregkoder mv.
◆ Gældende produkter:Produkter, der kræver, at etiketter fastgøres til sideplanet, sideflader med store buer og periferiske overflader.
◆ Anvendelsesindustrier:Udbredt i kosmetik, daglige kemikalier, elektronik, medicin, hardware, plast og andre industrier.
◆ Anvendelseseksempler:Mærkning af flad shampoo, mærkning af flad smøremiddel, mærkning af rund shampoo osv.
3. Arbejdsproces
Grundlæggende arbejdsprincip:Sensoren registrerer produktet, der passerer igennem, og sender et signal tilbage til mærkningskontrolsystemet. På den passende position styrer kontrolsystemet leveringen af etiketten og fastgør den til det produkt, der skal mærkes. Produktet flyder derefter gennem mærkningsanordningen, og etiketten fastgøres til produktet, hvilket afslutter fastgørelsesprocessen.
Driftsproces:Placer produkt (kan tilsluttes samlebåndet) → Produkttransport → Produktafstand → Mærkning (automatisk realiseret af udstyret) → Saml mærkede produkter.
4. Funktioner
◆Kraftfulde funktioner, én maskine kan opnå enkeltsidet og dobbeltsidet mærkning af 4 produkter (runde flasker, flade flasker, firkantede flasker, specialformede flasker);
◆ Vedtager dobbeltsidet stiv plast synkron styrekæde for automatisk at sikre, at flasken er neutral og har lave krav til, at arbejdere placerer flasker og forbinder flaskerne til samlebåndet, hvilket i høj grad reducerer vanskeligheden ved arbejdernes operationer eller samlebåndsdocking. Den kan fremstilles af en enkelt maskine eller tilsluttes samlebåndet;
◆ Konfigurerer en tryktopmekanisme af fjedertypen for at sikre jævn produkttransport og effektivt eliminere den iboende fejl i flaskehøjden;
◆ Konfigurerer en automatisk flaskeadskillelsesmekanisme til automatisk at adskille afstanden før føring af flasken for at sikre stabiliteten af efterfølgende flaskeføring, transport og mærkning;
◆ Konfigurerer en dobbeltlags mærkningsmekanisme for at sikre mærkningsnøjagtighed for første gang, og en sekundær ekstruderingsmærkning for effektivt at eliminere bobler og sikre, at etikettens hoved og hale er tæt fastgjort;
◆ Intelligent kontrol, automatisk fotoelektrisk sporing, uden objekter uden mærkning, ingen automatisk korrektion af etiketter og automatiske etiketdetekteringsfunktioner for at undgå spild af etiketter og mistede etiketter;
◆De vigtigste materialer i udstyret er rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegering, som opfylder GMP-produktionsspecifikationerne, og den overordnede struktur er fast og smuk.
Fejlretningen af den dobbeltsidede etiketmaskine er vanskelig. Den bruger et elektrisk øje til detektion. Produktet, jeg fejlretter, er gennemsigtigt, hvilket gør det udfordrende at opdage et stabilt punkt, når man tester i bunden af produktet til at begynde med. Efter at have rådført mig med erfarne medarbejdere flyttede jeg det elektriske øje til toppen, hvilket gav mulighed for mere stabil mærkning. Der var også andre monterings- og maskinfejl, men efter at have rådført sig med ingeniørerne på fabrikken blev problemerne løst et efter et.
I denne periode forstod jeg, hvad "øvelse er det eneste kriterium for at teste sandheden" betyder. Tidligere optog jeg kun teoretisk viden fra lærere i skolen, som ofte var svær at forstå. Nu, ved at kombinere teoretisk viden med praktisk erfaring, lærer jeg hurtigere. I den kommende periode vil jeg arbejde hårdere, løbende berige min viden og stræbe efter at styrke mine kompetencer.
Vedligeholdelse og pleje metoder afautomatisk dobbeltsidet etiketteringsmaskine
1. Udstyrsinstallation og brugsmiljø: rumtemperatur er påkrævet. Det er ikke let at bruge i høj temperatur, fugtigt, surt og alkalisk miljø i lang tid for ikke at påvirke udstyrets levetid, effektivitet og nøjagtighed.
2. Hold ren: Efter brug skal udstyrsmekanismen, såsom friktionsrulle, el-boks osv., rengøres. Alkohol eller kommerciel neutral rensevæske kan bruges til rengøring og vedligeholdelse.
3. Forholdsregler for rengøring:
Brug ikke rengøringsværktøj, der beskadiger maskinens overflade.
Brug ikke ætsende plastikredskaber.
Brug ikke sure opløsningsmidler.
4. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse: Maskinen bør efterses med jævne mellemrum for at opretholde den normale drift af maskinen, herunder, men ikke begrænset til, følgende aspekter.
Ryd op i kasserede papirrester og snavs.
Fjern olierester fra valsen og kanten.
Rengør sensorens linse med en blød børste eller klud.
Udskift sikringen regelmæssigt. Dette udstyr bruger AC-strømforsyning, og en sikring bør bruges for at forhindre overbelastning.
Forebyggelse af rust, sprøjt alle dele af rustfrit stål og jern med antirustolie, og tør dem forsigtigt af med en blød klud. Det anbefales at bruge Ohm-40 antirustolie.
Under driften af maskinen er det strengt forbudt at lade vanddråber falde ned på maskinen for at forhindre maskinen i at ruste og forårsage risiko for elektrisk stød.
Almindelige fejlfindingsmetoder for automatiske dobbeltsidede etiketteringsmaskiner
1. Knust bundpapir
Knækket bundpapir er tæt forbundet med kvaliteten af etikettens bundpapir, ridser på bundpapiret under etikettraktionsvejen og etiketvedhæftning.
en. Kontroller, om det nederste papir er skåret. Hvis bundpapiret skæres, er det nødvendigt at udskifte bundpapiret med bundpapir af høj kvalitet. Det anbefales at bruge glasinbundet papir og kræver, at etiketleverandøren kontrollerer udstansningsdybden for ikke at beskadige bundpapiret.
b. Kontroller, om etiketten er ridset under omvejen, og eliminer ridsefaktorerne.
c. Hvis etiketten er klæbet, er etiketten let at rive af. Kontroller længden af den næste etiket for at sikre, at den ikke klæber til det mærkede produkt.
2. Mærkningsafvigelse overstiger 2 mm
Etiketafvigelse er relateret til flere faktorer, herunder afvigelsen af etiketbåndet, etiketbåndets retning, der ikke er parallel med produkttransportretningen, glidning af trækhjulet, unøjagtig produktpositioneringsdetektering, og etiketten er ikke fastgjort til produktet langs etiketrullen. Produktfejlen er påvirket af flere faktorer. Tjek ovenstående aspekter og tag dem derefter målrettet.
* Hvis etiketbæltet afviger, skal du slappe af trækmekanismen, trække etiketten frem og tilbage og lade den automatisk gå lige. Når etiketten er justeret, skal du klemme grænseringene på begge sider for at styre etiketten.
* Etiketbåndets retning er ikke parallel med produktleveringsretningen. Det kan være parallelt ved at justere hældningen af etikethovedet.
* Trækhjulets slip er relateret til slid på trækhjulet og løsnelsen af trækhjulets låseskrue. Begge grunde kan strammes for at stramme trækhjulets låseskrue.
* Produktfejl. Under produktproduktionsprocessen vil kantfejlen forårsage mærkningsafvigelse. Kun ved at kontrollere produktkvaliteten kan det løses.
3. Løbende mærkning
Kontinuerlig mærkning og ufuldstændig mærkning er relateret til følsomheden af elektrisk øjendetektion. Juster følsomheden efter behov. For justeringsmetoden henvises til det foregående afsnit om elektriske øjenjusteringer.
Hvis justering af det elektriske øje stadig ikke løser problemet, kan det være, at etiketten overskrider det relevante område for det valgte elektriske øje, eller det elektriske øje kan blive beskadiget, i hvilket tilfælde du bør kontakte producenten. En anden mulighed er, at etiketbåndet er forkert justeret, hvilket forhindrer det elektriske øje i at opdage etiketten. Juster det elektriske øje til den passende registreringsposition.
4. Det nederste papir er løst ved afisoleringspladen
Det løse bundpapir er relateret til den lave trækhastighed og trækmekanismens glidning. Hvis trækhastigheden er for lav, kan dette løses ved at øge trækhastigheden.
Hvis trækmekanismen glider, spændes låseskruen på trækvalsen, indtil det nederste papir ikke længere glider. Kontroller desuden, om transmissionsremmen bag den modtagende aksel er knækket.